加快科技創(chuàng)新 淘汰落后產(chǎn)能 方大萍鋼提升節(jié)能環(huán)保水平

 

       新華網(wǎng)南昌7月1日電（洪鳴）推進(jìn)技術(shù)改造、關(guān)停落后設(shè)施、淘汰污染工廠……近年來，方大萍鋼通過科技創(chuàng)新推進(jìn)節(jié)能，淘汰落后產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)降耗，逐步提升企業(yè)節(jié)能環(huán)保水平。
      “推行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)能源二次利用和利用最大化，是企業(yè)提升節(jié)能環(huán)保水平的有力手段?！狈酱笃间撠?fù)責(zé)人表示。
       為提高水資源循環(huán)利用率，減少廢水排放，近兩年，方大萍鋼下屬九江鋼鐵公司先后建成了煉鋼廠煙氣水、凈水站反沖洗水等改造項(xiàng)目，并在燒結(jié)、煉鐵相關(guān)區(qū)域建了沉淀水池，將外排水回收利用，使工業(yè)水重復(fù)利用率從2012年的95.31%提高至目前的97.32%，噸鋼外排水量減少0.57t。
       為提高污水處理能力，公司在2014年又建起了2個(gè)工業(yè)廢水處理設(shè)施，每小時(shí)可處理污水900噸，處理后的污水水質(zhì)不但能達(dá)到國家合格排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還能用于燒結(jié)、煉鋼、高爐沖渣等輔助工序和綠化澆灌、公廁用水、消防用水等方面，每小時(shí)二次回水利用達(dá)到了650t，既符合國家環(huán)保要求，又實(shí)現(xiàn)了資源二次利用，大大降低了公司噸鋼耗新水。
       下屬萍安鋼鐵公司按照“節(jié)能、降耗、減污、增效”原則，2015年以來，對(duì)鐵、鋼、材主要工序進(jìn)行節(jié)能環(huán)保改造，如燒結(jié)機(jī)節(jié)能改造、煉鋼工藝優(yōu)化等，后續(xù)還將投入3億多元，新建一臺(tái)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組及原料場(chǎng)改造等，進(jìn)一步提升節(jié)能水平。此外，萍安鋼鐵還對(duì)廢水回用項(xiàng)目進(jìn)行改造，使其工業(yè)水重復(fù)利用率從2014年的96.93%提高至目前的97.56%，噸鋼外排水量減少0.13t。
       “僅僅依靠科技創(chuàng)新推進(jìn)節(jié)能環(huán)保還不夠，我們還按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行落后產(chǎn)能的改造和淘汰?！狈酱笃间撠?fù)責(zé)人說，“淘汰落后產(chǎn)能，是企業(yè)提升節(jié)能環(huán)保水平的必然選擇，也是企業(yè)提質(zhì)增效的重要途徑?！?br />        據(jù)了解，為按期完成國家“十二五”重點(diǎn)減排項(xiàng)目建設(shè)，九江鋼鐵分別在2013年和2014年啟動(dòng)了180、238平方米燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施項(xiàng)目建設(shè)，其中180平方米燒結(jié)脫硫塔還是江西省第一座投入使用的脫硫塔。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行后，不僅排放總量大大減少，且排放濃度和排放總量都達(dá)到國家最新標(biāo)準(zhǔn)要求。
       在萍安鋼鐵，公司于2014年12月份關(guān)停了33、36、42平方米燒結(jié)機(jī)三臺(tái)，420立方米高爐一座及配套的煉鋼、制氧等工序設(shè)施，實(shí)現(xiàn)去產(chǎn)能60萬噸。在2016年2月，公司又淘汰了一座50萬噸的焦化廠。
       此外，2015年下半年以來，九江鋼鐵和萍安鋼鐵共投資600余萬元將廠區(qū)內(nèi)的普通照明燈更換為L(zhǎng)ED節(jié)能燈，改造后，日節(jié)電近30000千瓦時(shí)，一年可節(jié)約電費(fèi)500多萬元。
       據(jù)介紹，2015年在方大萍鋼關(guān)停老廠區(qū)落后生產(chǎn)線以后，企業(yè)裝備實(shí)現(xiàn)全面升級(jí)，減排效果明顯，已全部符合國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策要求。
       通過一系列的技術(shù)改造和淘汰落后產(chǎn)能，方大萍鋼實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙贏：公司不僅連續(xù)三年逆勢(shì)盈利，在節(jié)能環(huán)保水平上也不斷提升。中鋼協(xié)日前發(fā)布的2016年5月份數(shù)據(jù)顯示，方大萍鋼能耗指標(biāo)在68家重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)中處于先進(jìn)水平，其中噸鋼綜合能耗排名全國第2位，燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序能耗分別位于全國第2、5、5、3位。