自發(fā)電占比從2013年的30.31%逐年升至34.67%、38.55%，再到如今的43%；2016年8月份，綜合能耗同比減少23.3千克標準煤/噸鋼，同比下降4.95%；綜合電耗同比減少17.9千瓦時/噸鋼，同比下降5.72%……近年來，方大九鋼打出管理、科技、創(chuàng)新節(jié)能“組合拳”，節(jié)能工作取得了顯著成效。 　　夏季空調制冷時，溫度設定不低于26攝氏度；冬季使用空調或暖氣取暖，環(huán)境溫度應不高于8攝氏度……這是許多方大九鋼員工非常熟悉并能自覺遵守的規(guī)定。
　　“以前，公司沒有專門的能源管理機構和相關規(guī)定，員工沒有節(jié)能意識。長明燈、長流水、長轉風扇等能源浪費現象隨處可見?！狈酱缶配搫恿S生產科科長廖江平說。針對上述現象，方大九鋼加強管理，規(guī)范制度。2014年7月份，方大九鋼成立能源監(jiān)控中心，2014年11月份下發(fā)《公司能源管理辦法》。   
　　在規(guī)范的制度和嚴格的管理下，方大九鋼建立和培養(yǎng)了一支專業(yè)的能源管理隊伍，構建了公司、廠部、車間、班組四級能源管理體系，定期組織能源管理知識培訓，開展節(jié)水、節(jié)電等專項攻關，對能源管控實行日檢查、周通報，加大對現場跑冒滴漏現象的檢查力度。
　　同時，該公司提高資源循環(huán)利用水平，加大一次能源節(jié)約和二次能源回收利用的力度，深入挖掘各工序的能源降本潛力。夏季，該公司根據生產實際，制訂詳細的錯峰用電方案，大幅降低用電成本。此外，他們推行能源精細化核算，加強煉鋼、軋鋼各工序之間的協(xié)調，對每個環(huán)節(jié)的時間節(jié)點進行量化，提高熱裝熱送比例；加強校企節(jié)能項目合作，實施提高鑄坯溫度、軋鋼熱送方坯溫度和板坯入爐溫度等技改項目，提高能源管控效率和利用水平。 　　在節(jié)能管理工作中，方大九鋼不斷引入科技含量更高的新工藝、新技術和新設備，將節(jié)能工作與自動化、信息化深度融合，讓節(jié)能工作既環(huán)保安全，又省力高效。
　　2014年，為提高水資源的利用程度，減少新水消耗，方大九鋼自主研發(fā)了一套集中供水系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過引入自動控制裝置和信息傳輸系統(tǒng)，將原來分散管控的13個泵房集中管控，通過視頻系統(tǒng)監(jiān)控各個泵房的生產運行情況，實時監(jiān)測蓄水池的液位，自動控制水泵的啟停，實現了水資源的統(tǒng)一調配和最大利用。該系統(tǒng)投入使用1個月后，方大九鋼的碼頭原水取水量減少了5萬噸，水耗同比下降0.42噸/噸鋼。同時，該系統(tǒng)的自動化和信息化程度高，改變了以往分散管理和計量的模式，降低了人力成本，降低了員工勞動強度。
　　采用節(jié)能效果好的新工藝、新技術、新產品是方大九鋼非常青睞的節(jié)能方式。2016年8月份，方大九鋼煉鐵廠在2號高爐出鐵場、180平方米燒結二線機尾除塵、238平方米燒結機尾除塵等多處區(qū)域安裝節(jié)能設備變頻器，每月可節(jié)約電費46萬元，年可創(chuàng)效500余萬元。 　　“節(jié)能工作必須不斷創(chuàng)新，這樣才能真正實現可持續(xù)發(fā)展?！绷谓秸J為。方大九鋼創(chuàng)新理念，充分利用自有資源甚至是廢棄資源進行發(fā)電，使自發(fā)電率明顯提高。
　  2016年6月31日，投資2800多萬元的方大九鋼6兆瓦飽和蒸汽發(fā)電站發(fā)電機組成功并網發(fā)電。該發(fā)電工程利用放散蒸汽發(fā)電，日發(fā)電量為14萬千瓦時，預計年創(chuàng)效2500多萬元，一年可節(jié)約標準煤近5000噸。
　　據了解，方大九鋼當初的設想是建設螺桿蒸汽發(fā)電機組。該項目組的相關負責人介紹，2014年，方大九鋼依據實際情況對西區(qū)生產區(qū)內的煉鋼工序放散蒸汽進行統(tǒng)計和測算。經過多次論證，他們發(fā)現現有蒸汽量只能上1臺螺桿蒸汽發(fā)電機。但是，螺桿蒸汽發(fā)電機利用每噸蒸汽只可發(fā)電60千瓦時~70千瓦時，效率較低，而飽和蒸汽發(fā)電機組的效率幾乎是螺桿蒸汽發(fā)電機的兩倍。方大九鋼創(chuàng)新性地提出實施蒸汽管道改造，采取區(qū)域聯(lián)通，將東區(qū)軋鋼生產工序的放散蒸汽引入合并到該系統(tǒng)，為最終上馬飽和蒸汽發(fā)電站發(fā)電機組創(chuàng)造了條件。   
　　當前，方大九鋼正在立項新建一臺55兆瓦高溫超高壓煤氣發(fā)電機組，現正和相關專業(yè)設計院進行前期技術論證。