進(jìn)入8月份以來，方大九鋼煉鐵廠以生產(chǎn)為核心，穩(wěn)定員工隊(duì)伍，強(qiáng)化質(zhì)量產(chǎn)量攻關(guān)，提高設(shè)備作業(yè)率，迎來了180M2燒結(jié)機(jī)擴(kuò)容改造為198M2燒結(jié)機(jī)以后的首波生產(chǎn)高潮。截止到8月20日，煉鐵廠198M2燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦一級品率、轉(zhuǎn)鼓合格率均達(dá)到98%，小粒級達(dá)27%-28%，產(chǎn)量穩(wěn)步提升，平均日產(chǎn)量達(dá)13300T，單日產(chǎn)量最高達(dá)14400T，均突破歷史最好記錄。
       198M2燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量創(chuàng)造歷史最佳水平，最大的原因在于形成了穩(wěn)定的生產(chǎn)管理機(jī)制。進(jìn)入8月份以來，該單位通過加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè)管理，強(qiáng)化生產(chǎn)工藝控制并配合開展小改小革及合理化建議等方式，逐步建立起穩(wěn)定的生產(chǎn)管理長效機(jī)制。在隊(duì)伍建設(shè)方面，車間通過內(nèi)部調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，制定質(zhì)量產(chǎn)量攻關(guān)方案，開展橫班勞動競賽；加強(qiáng)對員工教育培訓(xùn)，如利用崗位交接班、安全例會等平臺開展集中學(xué)習(xí)，組織質(zhì)量產(chǎn)量意識宣傳，進(jìn)行崗位規(guī)程和操作技能培訓(xùn)考試，進(jìn)一步扭轉(zhuǎn)了車間人員思想觀念，營造出“比、學(xué)、趕、超”的良好競爭氛圍，充分調(diào)動各級人員的生產(chǎn)積極性和主動性，不斷強(qiáng)化員工質(zhì)量和為生產(chǎn)服務(wù)的意識，車間凝聚力進(jìn)一步加強(qiáng)，生產(chǎn)戰(zhàn)斗力穩(wěn)步提升。在生產(chǎn)工藝控制方面，針對目前物料小粒級含量高，固體燃耗高等問題開展攻關(guān)活動，從生產(chǎn)源頭抓起，盯住原燃料質(zhì)量，堅(jiān)持車間原有的質(zhì)量監(jiān)測方法，提前預(yù)知調(diào)整，加強(qiáng)燒結(jié)機(jī)崗位操作管理；優(yōu)化參數(shù)操作，對混合料水份，燃料粒度，燒結(jié)機(jī)操作參數(shù)等嚴(yán)格按車間工藝要求制定合理參數(shù)并控制；強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理，每班依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織當(dāng)班生產(chǎn)，堅(jiān)持做到燒結(jié)過程穩(wěn)定，確保終點(diǎn)溫度控制到位；開展崗位的工藝紀(jì)律檢查，抓好員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和立崗作業(yè)，杜絕違章違紀(jì)行為的發(fā)生。另外，通過實(shí)行產(chǎn)量質(zhì)量班匯報(bào)、班分析、班跟蹤的動態(tài)管理制度，每班及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班工藝結(jié)果與產(chǎn)量，對沒做到位的進(jìn)行分析討論，制定防范措施，確保燒結(jié)的穩(wěn)定。
       方大九鋼煉鐵廠還鼓勵(lì)員工提小改小革及合理化建議來提高工作效率，降低員工勞動強(qiáng)度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，本月共采納員工提出的合理化建議13條，小改小革60余條，均為穩(wěn)定生產(chǎn)，突破生產(chǎn)歷史記錄創(chuàng)造了條件。