“今年3月至4月上旬，煉鋼工序降低鐵耗工作取得突破性進步，創(chuàng)下釩鈦礦冶煉以來歷史最好水平?！?月12日，方大集團達州鋼鐵集團有限責任公司(以下簡稱“達州鋼鐵”)舉行2024年一季度經(jīng)濟活動分析會，肯定了煉鋼工序精細管理和精心操作取得的“鋼釩并舉”好成績。

作為西南地區(qū)重要的釩鈦鋼鐵精品生產(chǎn)基地，達州鋼鐵降低鐵耗工作取得突破性進步，這意味著什么？又是如何做到的？這些可以從達州鋼鐵煉鋼廠(以下簡稱“煉鋼廠”)尋求到答案。

迎難而上 多領域技術攻關降本增效

“深挖內部潛力，向工序優(yōu)化要效益。”3月初，達州鋼鐵生產(chǎn)調度會召開。為應對行業(yè)下行壓力，會議釋放出進一步降本增效的信號，并提出奮斗目標：噸鋼鐵耗再降低5千克以上。

煉鋼廠轉爐車間主任張興勇坦言，按照“全釩鈦冶煉模式”，要實現(xiàn)這個目標很難?！霸匐y也要上?！睆埮d勇很堅定：煉鋼作為企業(yè)生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，必須想方設法創(chuàng)造條件，為企業(yè)降低工序成本和高效能提釩煉鋼提供支撐。

于是，煉鋼廠以“降本增效”為出發(fā)點和落腳點，確立“提煉優(yōu)質釩和降低鐵耗增加產(chǎn)量”的努力方向，鋪開一系列行動。

4月15日，在煉鋼廠轉爐車間，車間副主任周安山通過手機向“鐵鋼界面聯(lián)動”工作群發(fā)送信息，與上工序溝通做好鐵水成分控制。在轉爐平臺，平板車拖著裝有部分比例廢鋼的鐵水罐駛入大高爐出鐵口下方接裝鐵水。周安山介紹，這個過程中有一大亮點，即鐵水進入轉爐后，空罐回到上工序，有一段等待過程，“我們利用高爐與轉爐距離較近的優(yōu)勢，在空罐等待期間，巧用罐內余熱對廢鋼進行升溫?！?/span>

據(jù)介紹，開展“降鐵增鋼、降本增效”攻關，在提釩煉鋼過程中，鐵水“保溫”是重中之重，這一功課做好了，不僅可降低能源消耗，還能實現(xiàn)資源利用最大化?！袄每展抻酂嶙審U鋼得到升溫，降低鐵水入罐后的溫度損失，可達到保溫的效果?！敝馨采秸f。

據(jù)統(tǒng)計，今年3月至4月上旬，鐵包加廢鋼這一措施使噸鋼消耗鐵水降低約2.3%，在同行業(yè)中達到領先水平，切實把保住的鐵水溫度轉化為經(jīng)濟效益。

緊盯降本增效，煉鋼廠多向發(fā)力，該廠生產(chǎn)技術科科長張德炳介紹，根據(jù)鐵水初始硫，合理減少預處理攪拌時間，減少了溫損；提釩作業(yè)中，在確保指標可控的前提下，減少吹煉時間，提高了半鋼終點碳；在半鋼罐加保溫覆蓋劑、降低出鋼溫度，連鑄采用全保護澆鑄。

久久為功 點滴突破邁向行業(yè)先進

“面臨激烈的市場競爭，‘降鐵增鋼、降本增效’的意識已在全廠成為常態(tài)，持續(xù)攻關的腳步永遠在路上?！睙掍搹S廠長邱達全說。今年以來，該廠克服上工序波動頻繁、增加人手參與新廠區(qū)建設、原輔材料價格上漲等多重不利因素，在工序內部進行方方面面的潛力挖掘。

形成指標分解體系壓實降本責任，煉鋼廠構建起“指標分解、責任落實、績效考評”三大體系，將攻關目標以科室、車間、班組為單位層層分解落實，做到“人人肩上有任務、個個頭上有指標”。

數(shù)據(jù)顯示，一季度煉鋼廠標準釩渣產(chǎn)量完成季度計劃的117.28%?！霸诮档弯撹F料消耗的前提下，多提煉釩，就是多增效益。既提釩又煉鋼，就要求每個工序必須打起十二分精神。”煉鋼廠副廠長何軍元介紹，全廠通過提高員工的參與積極性，共同穩(wěn)定鋼產(chǎn)量，提煉品質釩。

在日常生產(chǎn)過程中，煉鋼廠以強化設備管理為抓手，深入開展“操檢合一”工作，強化設備日常保養(yǎng)，全面推行設備的預防管理，降低設備故障率；推行年修、月修、周檢修機制，提高設備可開動率，確保A類設備穩(wěn)定運行；同時持續(xù)開展修舊利廢、小改小革和合理化建議活動，達到降本增效的目的。

“取得突破性進步，對于煉鋼廠而言，是趕超同行業(yè)先進指標邁出的堅實步伐?！鼻襁_全說，“提高釩鈦冶煉水平，增加釩渣和鋼坯產(chǎn)量”是一個長期性課題，煉鋼廠將不斷強化過程管理，力爭2024年鐵耗穩(wěn)步下降，日均鋼產(chǎn)量穩(wěn)步提升，繼續(xù)為企業(yè)降本增效作出新的更大貢獻。（來源：四川日報）