——2014年12月份，方大萍鋼所屬萍安鋼鐵關(guān)停了33、36、42平方米燒結(jié)機(jī)三臺(tái)，420立方米高爐一座及配套的煉鋼、制氧等工序設(shè)施，實(shí)現(xiàn)去產(chǎn)能60萬噸，2016年2月，50萬噸的焦化廠全面停產(chǎn)。
       ——2015年下半年，方大萍鋼所屬九江鋼鐵和萍安鋼鐵共投資600余萬元將廠區(qū)內(nèi)的普通照明燈更換為L(zhǎng)ED節(jié)能燈，改造后，日節(jié)電近30000千瓦時(shí)，一年可節(jié)約電費(fèi)500多萬元。
       ……
       通過科技創(chuàng)新推進(jìn)節(jié)能，通過淘汰落后實(shí)現(xiàn)降耗，是方大萍鋼堅(jiān)持綠色發(fā)展，打造生態(tài)工廠的舉措之一。
       近年來，鋼鐵作為高耗能且產(chǎn)能嚴(yán)重過剩行業(yè)，進(jìn)入重新洗牌、轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵期。面對(duì)新挑戰(zhàn)，方大萍鋼堅(jiān)持綠色發(fā)展，精細(xì)管理，提質(zhì)增效，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益雙贏，在連續(xù)三年市場(chǎng)形勢(shì)嚴(yán)峻的情況下逆市盈利，并且企業(yè)節(jié)能環(huán)保水平不斷提升。2015年，方大萍鋼主要能耗指標(biāo)水平明顯提升，其中噸鋼綜合能耗、噸鋼水耗、噸鋼電耗與2014年比較分別下降11.81kg標(biāo)煤、0.56t、13.98kwh。中鋼協(xié)發(fā)布的2016年5月份數(shù)據(jù)顯示，方大萍鋼能耗指標(biāo)在68家重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)中處于先進(jìn)水平，其中噸鋼綜合能耗排名全國(guó)第2位，燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序能耗分別位于全國(guó)第2、5、5、3位。
       環(huán)保創(chuàng)綠
       提升環(huán)保水平是綠色發(fā)展的必然選擇，也是企業(yè)提質(zhì)增效的重要途徑。
       主動(dòng)淘汰落后產(chǎn)能，使方大萍鋼環(huán)保指標(biāo)明顯改善，2015年在方大萍鋼關(guān)停老廠區(qū)落后生產(chǎn)線以后，減排效果十分明顯，企業(yè)裝備全面升級(jí)，已全部完全符合國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策要求。
       加大節(jié)能技改，近年來在每年市場(chǎng)吞掉企業(yè)十億計(jì)效益的情況下，方大萍鋼三年來環(huán)保投入年均上億元。為按期完成國(guó)家“十二五”重點(diǎn)減排項(xiàng)目建設(shè)，方大萍鋼所屬九江鋼鐵分別在2013年和2014年啟動(dòng)了180、238平方米燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施項(xiàng)目建設(shè)，其中180平方米燒結(jié)脫硫塔還是江西省第一座投入使用的脫硫塔。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行后，不僅排放總量大大減少，且排放濃度和排放總量都達(dá)到國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)要求。
       同時(shí)，方大萍鋼各公司推進(jìn)除塵設(shè)施升級(jí)改造，提高環(huán)保除塵效率，治理原料運(yùn)輸過程及原料場(chǎng)的揚(yáng)塵，改善環(huán)境。萍安鋼鐵為治理揚(yáng)塵，先后投入巨資，完成了煉鐵廠高爐礦槽除塵、煉鋼廠轉(zhuǎn)爐二次除塵等項(xiàng)目改造。
       為控制固體廢棄物，方大萍鋼還建立了垃圾分類回收制度，對(duì)各類氧化鐵皮、廢油桶等物資實(shí)行統(tǒng)一回收或二次利用，或?qū)嵭型馐郏畲蟪潭葘?shí)現(xiàn)節(jié)能增效。通過采取以上種種措施，生產(chǎn)過程中的噪聲、廢水、廢氣、固體廢棄物這“四廢”得到全方位控制，切實(shí)提升了廠區(qū)內(nèi)的生態(tài)環(huán)境質(zhì)量。
       節(jié)能添綠
       推行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)能源二次利用和利用最大化，是方大萍鋼綠色發(fā)展的有力手段。
       九江鋼鐵高線、高棒、板材、棒材、煉鋼等工序蒸汽汽包原本存在大量放散蒸汽，2015年初開始，公司投資興建一座低壓汽輪發(fā)電機(jī)組，工程于2016年6月30日投產(chǎn)，日可發(fā)電14萬kwh，年創(chuàng)效2500多萬元。
       萍安鋼鐵按照“節(jié)能、降耗、減污、增效”原則，2015年以來，投資對(duì)鐵、鋼、材主要工序進(jìn)行節(jié)能環(huán)保改造，如燒結(jié)機(jī)節(jié)能改造、煉鋼工藝優(yōu)化等，后續(xù)還將投入3億多元，新建一臺(tái)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組及原料場(chǎng)改造等，進(jìn)一步提升節(jié)能水平，確保企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
       為提高水資源循環(huán)利用率，減少廢水排放，近兩年，九江鋼鐵先后建成了煉鋼廠煙氣水、凈水站反沖洗水等改造項(xiàng)目，并在燒結(jié)、煉鐵相關(guān)區(qū)域建了沉淀水池，將外排水回收利用，使工業(yè)水重復(fù)利用率從2012年的95.31%提高至目前的97.32%，噸鋼外排水量減少0.57t。2014年，又建起了2個(gè)工業(yè)廢水處理設(shè)施，每小時(shí)可處理污水900噸，處理后的污水水質(zhì)不但能達(dá)到國(guó)家合格排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還能用于燒結(jié)、煉鋼、高爐沖渣等輔助工序和綠化澆灌、公廁用水、消防用水等方面，每小時(shí)二次回水利用達(dá)到了650t，既符合國(guó)家環(huán)保要求，又實(shí)現(xiàn)了資源二次利用，大大降低了公司噸鋼耗新水。萍安鋼鐵進(jìn)行安鋼廢水回用項(xiàng)目改造，使其工業(yè)水重復(fù)利用率從2014年的96.93%提高至目前的 97.56%，噸鋼外排水量減少0.13t。
       借助科技的力量，方大萍鋼創(chuàng)造出了節(jié)能減排的“新綠洲”，水、電單耗逐年下降。
       廠區(qū)種綠
       綠樹陰濃夏日長(zhǎng)，百般紅紫斗芳菲。走進(jìn)如今的方大萍鋼各廠區(qū)，一處處美麗的景觀躍入眼簾：氣體運(yùn)輸管道和支架粉刷一新、廠房彩瓦清新干凈，竹林、花圃黛綠嫣紅……這一切，得益于公司不斷強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)6S管理，大力推行“硬化、綠化、美化、亮化”工程。
       在“四化”建設(shè)方面，九江鋼鐵持續(xù)加大投入，美化廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。2013年至2015年，共投資900余萬元，對(duì)辦公區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行綠化升級(jí)，分別完成了廠區(qū)主干道兩側(cè)的綠籬栽種、新老區(qū)入廠崗?fù)^(qū)域綠化改造、辦公樓配套綠化、廠區(qū)技改區(qū)域綠化等工程。與此同時(shí)，還對(duì)原有綠地進(jìn)行升級(jí)改造，新增柚子樹、橘子樹等230余棵果樹，竹子12000株，新增綠化面積10余萬平方米，廠區(qū)綠化率超過20%。
       自2015年12月開始，萍安鋼鐵從現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)、公輔設(shè)施和房屋規(guī)范四個(gè)專業(yè)推進(jìn)生態(tài)工廠建設(shè)。改善了班組操作室、休息室、更衣室環(huán)境，完善了公共浴室、公共廁所等設(shè)施，建設(shè)了標(biāo)準(zhǔn)停車場(chǎng)，為員工創(chuàng)造了舒適的工作、休息環(huán)境。
       環(huán)保、節(jié)能、美化，多項(xiàng)措施推動(dòng)方大萍鋼綠色發(fā)展，如今，一幅“花園式生態(tài)工廠”的美麗畫卷正向外界展示著企業(yè)嶄新的形象。（孫丹亮）